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    浙江316L不銹鋼管廠如何采用電爐煉鋼

    關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2018-07-17

    浙江316L不銹鋼管廠如何采用電爐煉鋼

    平爐和轉爐消費的普通碳素鋼不能滿足工業消費的需求。如化學工業需求的不銹耐酸鋼,電子工業需求的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業需求的耐熱鋼,機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業需求的精細合金等都需求用電爐冶煉。因而,近年來浙江316L不銹鋼管廠電爐鋼產量和種類都有較大增長。電爐煉鋼是應用電能作熱源來停止冶煉的,最常用的電爐有電弧爐和感應電爐兩種。此外,還有電阻爐、電渣爐、真空爐、電子轟擊爐等。通常所說的“電爐”普通是指電弧爐。爐底、爐墻用鎂砂加焦油搗固或用鎂磚砌筑,爐頂用高鋁磚砌筑,爐蓋上面有三個電極孔,插入三根石墨電極,通電后電極與爐料直接產生電弧發熱停止冶煉,溫度高達2000℃。
       
    浙江316L不銹鋼管廠采用堿性電弧爐氧化法煉鋼是目前電爐煉鋼的主要辦法。它的操作過程如下:首先是原資料的準備,電爐煉鋼的主要原料是廢鋼鐵,約占金屬爐料的80%,為使電爐能順利地停止冶煉,所需求的原資料和輔助資料(石灰、礦石、螢石、鐵皮等)必需在冶煉前準備好。其次是補爐,由于裝料撞擊和熔渣的物理沖刷和化學腐蝕而使爐襯損壞。因而,每煉完一爐鋼后,需求補爐,否則不但會大大降低爐子壽命,同時還可能形成嚴重的漏鋼事故。出鋼后爐溫降落很快,因而必需抓緊時間趁熱快補,從而使補爐資料鎂砂、白云石和原有爐襯很好地燒結在一同。

    裝料時應做到快速裝料(一次裝入)和合理布料,以保證順利凝結、縮短冶煉時間。為了加速凝結,浙江316L不銹鋼管廠普通采用向爐內吹氧的辦法。以使爐料疾速凝結。在凝結過程中,參加一定量的石灰和鐵礦石、氧化鐵皮,保證渣中足夠的堿度和高的氧化鐵濃度,以便有效去除鋼中有害雜質磷。氧化期的任務是:繼續并最大限度地降低鋼中的含磷量;去除鋼中氣體和非金屬夾雜物;控制氧化終了時鋼中含碳量;加熱或平均鋼液到出鋼溫度或高于出鋼溫度。當爐料化清后,取樣剖析合格后進入氧化期。氧化期中向爐內參加一定量的烘烤好的石灰和礦石以及其他造渣資料,使熔池面上構成高堿度氧化爐渣,促進氧化過程停止。脫氧反響是順利停止氧化期的重要環節。在氧化期內碳、磷、錳、硅等元素停止氧化。在氧化末期應將鋼液加熱到出鋼溫度以上10 --15℃,這對復原期造渣和脫氧工作是有利的。

    復原期的任務是去除鋼中的氧和硫,最后調整化學成分到規則的數值,調整鋼液溫度,以發明良好的脫氧,去除夾雜物和脫硫的條件,保證正常的澆注。進入復原期時,先把氧化末期含氧高的爐渣全部扒完,參加石灰等造渣劑,復原劑形成含氧化鐵很低的復原渣。它有激烈的復原性,對鋼液具有充沛的脫氧作用,并為參加易氧化的合金元素(如錳、硅、釩、鉻等)發明了有利條件。在復原期中硫能夠降到0.03%以下,這是電爐冶煉的一個很突出的特性。由于冶煉的鋼種不同,對出鋼溫度的請求也略有不同,普通高碳鋼出鋼溫度請求在1540~1580℃;中碳鋼出鋼溫度請求在1580-1600℃;低碳鋼的出鋼溫度請求在1590-1610℃。當鋼水溫度到達請求時即可出鋼。依據某些鋼種的特殊請求,還要在盛鋼桶中停止真空處置,以使鋼中的氣體和夾雜進一步凈化

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