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    316L不銹鋼管冷軋減徑工藝技術的開展

    關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2016-10-15

    316L不銹鋼管冷軋減徑工藝技術的開展

    發布者:316L不銹鋼管廠  

    316L不銹鋼管張力減徑技術的開展從1932年取得專利其算起已有70多年的歷史,其中間有兩次大的開展,20世紀30~40年代的早期和20世紀80~90年代的近期開展,這一技術和其他軋管工藝一樣,在20世紀60年代至70年代后期,其開展處于一個相對停滯的階段。   從20世紀80年代后期至今的316L不銹鋼管張力減徑技術的開展,主要表如今以下四個方面:傳動技術方面、與定徑機的分離,這包括工藝方面和設備構造方面;3.壁厚自動丈量和控制,這其中就包括WTCA和WTCL兩種壁厚控制方式;閉環壁厚控制及開環壁厚控制和丈量以及傳感技術;工藝過程自動化方面,包括管端增厚的計算和CEC控制,內六方的計算,人口管坯縱向壁厚不均的消弭,過程控制,模仿及診斷技術。采用以上新技術的目的在于進步質量,并使變形過程合理化、自動化。    日本四大鋼鐵公司在差不多同一時期先后采用新型16英寸自動軋管機組消費168以上的316L不銹鋼管,這是無縫316L不銹鋼管開展方面一個值得留意的意向,新日鐵的八幡制鐵所曾稱:自1973年石油危機以來,石油用管及保送316L不銹鋼管的需求量急劇上升,為了順應這一趨向,決議興建新的16英寸自動軋管機租。日本興建的16英寸自動軋管機組是在西德技術協作狀況下停止的,聯邦德國向日本進步的這一機組的主要參數的時間是1974年底。其后日本三家較大的制造廠即石川島播磨、三菱重工及日立造船依據聯邦西德316L不銹鋼管工廠的圖紙停止制造,時間大約在1975~1976年這段時間。這4套16英寸自動軋管機組投產后,日本四大鋼鐵公司先后構成大自動(16英寸自動軋管機組),加小連軋的316L不銹鋼管的消費體系。  八幡16英寸自動軋管機組消費外徑為165mm~406.4mm,壁厚小于40mm的316L不銹鋼管,設計產量為4千噸/月。自動軋機只消費6種外徑的管子,熱軋廢品由12架減徑機去完成。采用12架減徑機是這種新軋機的一大工藝特性,該減徑機為三輥,分組傳動式,即每三個機架設有一臺電機(750KW),可完成減徑率大,無張力或微張力減徑,故壁厚略減或略增0.5mm左右。消費400mm以上大口徑316L不銹鋼管采用自動軋管工藝和大口徑管減徑不增壁,這是20世紀70年代曾經呈現過的軋管工藝方面有親密聯絡的兩個問題,前一個問題,由于MPM軋管工藝開展成熟,當然被否決了,后一個問題卻在近30年的時段內不時開展乃至成為“微張力減徑工藝”這一工藝門類。

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