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    經過斷口、裂紋形態和顯微組織等剖析316L不銹鋼管損壞的緣由

    關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2019-11-22

    經過斷口、裂紋形態和顯微組織等剖析316L不銹鋼管損壞的緣由

        316L不銹鋼管經磨制、拋光和清洗后,在未腐蝕之前,應檢查裂紋外形和夾雜物散布的狀況。在察看顯微裂紋時,常常能從裂紋尖端(尾部)的散布特征,得出最有價值的線索。由于裂紋尖端受環境介質的影響小,容易辨認裂紋的形態,以判別其成因。同時應檢查316L不銹鋼管夾雜物散布的狀況,以判別316L不銹鋼管能否因夾雜物過量而形成損壞。

        例TP316L鋼管在運用中綴裂,斷口如圖1-13所示。審定結果為硫化物過量所致。

        試樣腐蝕后檢查顯微組織,經過顯微組織的檢查,普通能夠判別316L不銹鋼管熱處置工藝如何,同時,能夠鑒別裂紋擴展的方向是沿晶散布還是穿晶散布,或者是混合的。在普通狀況下,如過熱惹起的鍛造裂紋、過熱或過燒所惹起的淬火裂紋、焊接熱裂紋、磨削裂紋及其他脆性斷口都是沿晶界散布的。而疲倦裂紋、因冷速過大或316L不銹鋼管截面突變等緣由惹起的淬火裂紋、焊接冷裂紋及其他韌性斷裂裂紋普通都是穿晶的。

        例  用316L不銹鋼管在壓制拖拉機幅板時開裂,經檢驗鋼管硫化物為4極,并有較多的細小三次滲碳體沿晶 散布,故在壓形時形成沿晶的脆性斷裂。

        例  用18CrMnTi鋼制的316L不銹鋼管,運用時發作剝落現象,在察看裂紋走向時,大多為沿晶散布,并在主裂紋兩側散布有“分枝”的小裂紋,這是典型的低、中強度鋼疲倦裂紋的形態。

        所以,經過斷口、裂紋形態和顯微組織等剖析,能夠判別316L不銹鋼管損壞的緣由,是原資料有問題,還是在鍛造、熱處置或在運用過程中所產生的。

        隨著科學技術的開展,目前有電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線構造剖析、電子探針X射線顯微剖析等多種儀器用于顯微和斷口剖析,給金相廢品和失效剖析添加了極有利的條件。

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