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    316L不銹鋼管的焊接技術316L不銹鋼管及焊材的化學成分請求

    關鍵詞:316L不銹鋼管、不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2019-11-20

    316L不銹鋼管的焊接技術

    316L不銹鋼管及焊材的化學成分請求

    1.1焊材的化學成分

        遵照“等成分”準繩選擇焊接資料,同時為加強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕才能,使接頭中呈現少量鐵素體,鎢極籠弧焊選用焊絲H00Cr19Yi12Mo2, CHS022停止電弧焊。

    1.2合金成分對焊接接頭性能的影響

        偏高的碳含量會招致316L鋼的焊接性能降落,而且在焊接過程中容易在晶界生成碳鉻化合物,降低耐腐蝕性能:硅能溶于鐵素體,其有強化和抗氧化作用,但含量偏高,會嚴重影響316L不銹鋼管的焊接性:錳能里換FeS為MnS,有脫硫作用,同時也能改善硫化物的散布形態,使薄膜狀FeS改動成球體散布,從而進步焊縫的抗裂性,但錳含量過高時,會降低耐蝕性:316L不銹鋼管的晶界特性對硫、磷等徽址雜質敏感,使316L不銹鋼管產生焊接熱裂紋,因而應嚴厲控制硫、磷的含量:鉻能顯著進步鋼的脆性轉變溫度,沖擊值隨鉻含量增加而降落,由于不均衡地加熱和冷卻,晶界可能產生偏析產物,從而增加焊接熱裂紋傾向:鉬在較高回火溫度下,可彌散散布并構成特殊的碳化物,能夠改善在高溫高壓下抗氫腐蝕的作用和二次硬化作用,但鉬含量多會影響不銹鋼的韌性。一切這些元素對鋼的作用不是簡單的疊加,也不是互相抵消,它們互相之間會發作新的物理化學作用。

        所以,不銹鋼管道及管道組成件與焊接資料的化學成分必需嚴厲控制,焊前認真檢查管道資料和焊接資料的合格證,逐一停止光譜剖析,認真核對其各種化學成分含量,以確保焊接后焊縫金屬奧氏體構成元素(Ni, Mn, C. N等)和鐵素體構成元素(Cr.Mo, Si等)的均衡.取得良好的焊接接頭性能。

    2 316L不銹鋼管及焊材的管理

    2.1管材管理

        不銹鋼管、管件應逐一停止外觀檢查,不得有裂紋、雜渣、重皮等缺陷,銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超越產品相應規范允許的壁厚負偏向。應逐一側量外徑、壁厚,應契合相應規范。

        不銹鋼管、管件應逐一停止100%的浸透(PT)檢測,檢測辦法和缺陷評定需契合GB4730-2005的規則.I級合格。經檢測發現的外表缺陷允許修磨,修磨后的實踐壁厚不應小于公稱壁厚的90%。

    2.2焊材管理

        為確保焊材的正確運用,必需樹立嚴厲的焊材采購、驗收、保管、烘干、發放和回收制度,使焊材入庫到回收均能全過程追蹤,一直處于受控狀態。

    3焊接工藝的詳細請求

    3.1施焊技術準備

        施焊前需嚴厲按設計文件請求的規范、標準和現場實踐狀況編制焊接施工計劃,依照JB4730-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的請求停止焊接工藝評定,編制焊接工藝指導書.在施工現場還必需分離實踐焊接工件,編寫現場接頭焊接工藝卡.其焊接施工控制內容必需齊全。

        對焊工和管工嚴厲停止焊接技術質量交底,將接頭焊接工藝卡下發到每一個焊工和管工,并在焊接班組粘貼上墻。

    3.2坡口加工和組對請求

        316L不銹鋼管的切割必需采用機械辦法,不允許用等離子切割、碳弧氣刨加工。

        適宜的坡口尺寸能夠統籌母材熔合和焊縫透度,思索到316L不銹鋼管管壁厚、導熱系數小、熱收縮系數大等特性,為減少焊接變形,坡口角度為40°-55°,坡口傾角由底部向上逐漸減小,近似于U型坡口.坡口間隙2.0~2.5mm:由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因此坡口的鈍邊要小,保證打底焊能完成單面燁雙面成形,普通應小于1mm。

        為了保證焊縫焊接質盤.避免焊接缺陷的產生,需對坡口停止浸透檢測。施焊前必需用角磨機對基層焊縫坡口及兩側各30mm范圍內的鐵銹、油污、水分等停止清算。

        管道對接焊口的組對應做到內壁平齊,內壁錯邊的最不宜超越壁厚的10%,并且不大于0.5mm.外壁錯邊員應不大于2mm.

        為了確保組對的精確度,要設置組對質檢中止點,對已組對未正式施焊的管段的材質、尺寸、角度、編號等停止檢驗,確認合格前方可停止焊接。

    3.3焊接辦法

        依據管道管徑和壁厚的不同,選用鎢極氬弧焊或氬電聯焊停止管道焊接,普通壁厚≤6mm的管道,采用鎢極乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底焊,焊條電弧焊填充及蓋面焊的焊接辦法。

        在保證焊透及熔合良好的條件下,焊接參數盡量采用小電流、小電壓和快速焊,以減小焊接線能量,也可經過增加焊接層道數來控制焊接線能量,即多層多道焊的焊接工藝,并采用短電弧、快速焊、窄道焊、不擺動或小擺動的操作辦法,盡食堅持電弧電壓的穩定。

        應避免焊層厚渡過厚,以減少熱輸入,并有利于氣體析出。每層焊縫應連續焊完,層間接頭應錯開。層間溫度控制在100℃以下,采用紅外線丈量儀丈量。

        每焊完一層焊縫,必需徹底打磨清渣,并經質量檢查合格前方可停止下一層焊接。

    3.4鎢極氬弧焊的操作要領

        鎢極氬弧焊應選用帶高頻引弧的焊機,鎢極選用鎢棒,鎢極肺成尖部直徑0.4mm,夾角30°-60°的尖狀,可保證電弧穩定。運用扛氣的純度應在99.96%以上。氬弧焊始焊時應提早送氣,停焊時滯后停氣。為避免焊縫內外表的鉻等合金元素氧化,影響接頭質量,焊縫反面必需采用充氬維護措施。

    3.5焊條電弧焊的操作要領

        焊前CHS022焊條必需經300-350℃烘焙lh.避免焊接過程呈現氣孔、延遲裂紋等缺陷。烘干溫度不宜過高,烘焙時間也不宜過長。最好不要反復烘干,隨烘隨用,以防藥皮零落。

        烘干記載表格上必需有烘干爐號的記載,且為流水號?,F場回收焊條按請求再次烘干和記載。

        焊工必需運用焊條筒,并在施焊時一根一根地取用,保證運用中的焊條溫度契合請求。焊條筒每個焊工一個,不得串用。

        采用電弧焊時,坡口兩側各100mm范圍內應涂白亞粉或其他防粘污劑。不允許焊條在非焊接部位引弧,以防止產生引弧跡點。

        必需短弧直線運條,以減少合金元素的燒報.減少熱影響區的寬度,有利于進步焊縫的抗晶間腐蝕才能和減少裂紋產生的傾向。熔敷金屬寬度不得超越焊條直徑的兩倍。收弧應填滿弧坑,以免產生弧坑裂紋.應在焊后立刻除去渣皮、飛濺,并應將焊縫表而清算千凈,停止外觀檢驗。

    4焊接質量檢驗

        焊接缺陷減小了焊接接頭承載截面積的有效面積,使截面應力增加,更重要的是在缺陷四周產生了嚴重的應力集中。因而,焊接缺陷對構造的靜載強度、疲倦強度、脆性斷裂以及抗應力腐蝕開裂都有嚴重影響。

    4.1外觀檢查

        管道焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾濃、熔合性飛濺、咬邊、外表凹陷:焊縫外表不得低于管道外表。

        除用肉眼檢查外,還需對焊縫停止100%的浸透檢測.焊縫外觀質量經必要的補焊及打磨后.必需全部到達合格規范。

    4.2內部射線檢測

        316L鋼管應停止100%的射線檢測,質量規范不低于GB4730-2005的II級.

        高壓厚壁管對接焊縫應采用γ射線檢測,以進步檢測質是和效率。

        由于停止100%射線探傷,因而,管道預制除應思索預制深度及便當現場焊接外,還應在固定口的預留上思索探傷工作能否能停止。

    5焊縫返修

        經無損檢測斷定為不合格的焊縫,必需認真剖析不合格緣由,確保返修合格并不得超越3次。

    6完畢語

        該316L不銹鋼管的焊接技術在多個工程項目中勝利應用,只需準備充沛,依據現場實踐停止有針對性的鍛煉,嚴厲執行焊接工藝,抓好全方位的過程控制,均能獲得良好的焊接效果。

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